中國建材總院從1966年開始，不斷接受國家對(duì)火箭發(fā)射導(dǎo)流槽材料的配套研制任務(wù)，經(jīng)過克服經(jīng)驗(yàn)空白、資料缺乏、歷史原因、任務(wù)艱巨等重重困難，突破一個(gè)又一個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)難點(diǎn)，最終自行研發(fā)成功具有國際水平的低燒蝕率耐火混凝土導(dǎo)流槽，有效保障了我國太原、酒泉、西昌等衛(wèi)星發(fā)射中心的各項(xiàng)發(fā)行任務(wù)。
1966年，國家將遠(yuǎn)程導(dǎo)彈計(jì)劃啟動(dòng)實(shí)施，中國建筑材料科學(xué)研究院接受了導(dǎo)流槽材料的配套研制任務(wù)。在初期階段，通過研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)所選的材料，在高溫高速氣流沖刷下，能形成一層硅酸鹽粘性熔融體附面層時(shí)，就可以起到抗沖刷、耐燒蝕的作用。經(jīng)過關(guān)鍵性突破，首次研發(fā)成功的材料，應(yīng)用到酒泉基地工程過程中，建成后共執(zhí)行大型運(yùn)載火箭試車和發(fā)射試驗(yàn)任務(wù)11次，衛(wèi)星發(fā)射任務(wù)25次，發(fā)射衛(wèi)星30顆，從未進(jìn)行過修補(bǔ)，至今還完好無損，其燒蝕率統(tǒng)計(jì)值僅為0.06~0.09毫米/秒。
1972年，為太原衛(wèi)星發(fā)射中心完成了導(dǎo)流井的建設(shè)（由馬世成進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)施工）；1979年為西昌衛(wèi)星發(fā)射中心供貨并建造了導(dǎo)流槽。
總院代表我國自行研發(fā)的低燒蝕率耐火混凝土導(dǎo)流槽與前蘇聯(lián)的拜克努爾發(fā)射場、美國宇航局愛得華空軍基地魯曼山高推力試驗(yàn)區(qū)、美國佛羅里達(dá)州肯尼迪的39號(hào)靶場等導(dǎo)流槽相比，具有工程簡化投資少的特點(diǎn)，且經(jīng)久耐用，使用和維護(hù)費(fèi)用低，幾乎無需修補(bǔ)，也沒有水系統(tǒng)的維護(hù)問題。為此，中國建材院和國防科工委共同于1988年申請(qǐng)并獲準(zhǔn)專利。1990年低燒蝕率耐火混凝土導(dǎo)流槽材料獲國家科技發(fā)明三等獎(jiǎng)。1992年由中國建材院負(fù)責(zé)起草的GJB1597—93《火箭發(fā)射臺(tái)導(dǎo)流槽用低燒蝕率耐火混凝土規(guī)范》國家軍用標(biāo)準(zhǔn)獲批準(zhǔn)并實(shí)施。
1995年，酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心首次設(shè)計(jì)并建設(shè)大型雙面導(dǎo)流槽，對(duì)導(dǎo)流槽材料提出了新要求。中國建材院作為技術(shù)保障單位，順利研制出了一種既能保持材料的低燒蝕率、熱震穩(wěn)定性和大氣耐久性，又能進(jìn)行噴射施工的耐火噴射料，經(jīng)神舟1號(hào)—10號(hào)和天宮1號(hào)運(yùn)載火箭的順利發(fā)射，導(dǎo)流槽仍然完好，確保了航天任務(wù)的安全順利完成。
自1966年至今，三個(gè)衛(wèi)星發(fā)射基地的導(dǎo)流槽材料已經(jīng)分別運(yùn)行了18~35年。在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心1968年建立的導(dǎo)流槽，由于型號(hào)的更新而放棄不用了，但導(dǎo)流槽仍完好無損。
在此基礎(chǔ)上，從2007年至今，為配合海南工程亞熱帶地區(qū)和新一代大推力火箭的新要求，進(jìn)行了導(dǎo)流槽材料的改進(jìn)研究工作，海南大型火箭發(fā)射臺(tái)導(dǎo)流槽工程正在施工中。
一次又一次任務(wù)的順利完成，充分證明中國建材院研究成功的導(dǎo)流槽材料達(dá)到國際先進(jìn)水平�！�
《科學(xué)新聞》 (科學(xué)新聞2016年10月刊 案例視點(diǎn))